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            機加工切削液不可忽視!

            摘自:未知? ?時間:2020-04-09 09:24 ? ?瀏覽: ? ?
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            眾所周知,產品合格率是機加工企業注重的關鍵指標,也是影響企業發展的要素之一。設備的維護與保養是影響產品合格率其中非常重要的一個因素。但實際上,機加工企業往往會忽視潤滑對設備的影響。因此,合理的潤滑成為了每家機加工企業的必修課題。
            設備的潤滑不僅僅依靠潤滑油。作為機加工過程中的主要耗材之一,切削液也直接影響著設備潤滑效果。選用優質的切削液,有助于提高設備加工精度和運行效率,從而幫助機加工企業優化產品合格率以及提升企業競爭力。
            切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用,有助于減少加工刀具磨損,提高加工表面精度。通常情況下,可以利用工業自來水進行調配,方能使用。因此,機加工企業首先需要掌握溶液調配比例以及濃度范圍。
            配比溶液:
            對于切削液而言,水包油的狀態是最為穩定的。配比順序是先注水,再加入切削液原液,并不斷地充分攪拌。調配比例通常為1:20=5%,1:25=4%。
            調整濃度:
            溶液濃度上升或下降時,都需要補充稀釋溶液來調整濃度。切忌往高濃度的溶液里直接加水,否則會出現油包水現象,使溶液處于不穩定狀態。正確的方法是將1%濃度的稀釋溶液補充至高濃度的溶液中,或將6%濃度的稀釋溶液補充至低濃度的溶液中來調整濃度,以維持5%的理想濃度狀態。
            此外,使用者在使用及維護切削液時,需要注意以下2點情況:
            1、起泡
            絕大部分的潤滑管理人員直接用自來水調配切削液。自來水的硬度偏軟,再遇上濃度的偏差,溶液容易起泡。只要將濃度控制在5%,起泡的問題基本可以解決。
            2、浮油
            浮油的來源通常有兩種,一是機器運轉時定時噴射的導軌油被溶液噴灑沖刷流到溶液箱;二是主軸、換刀的液壓系統漏油。由于切削液添加了乳化劑,使油極易被乳化。因此,一旦浮油產生,一定要及時清除,最理想的工具是撇油器,也可使用吸油包。

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